Por Cartago, Costa Rica — CARTAGO – Una innovadora iniciativa de investigación del Instituto Tecnológico de Costa Rica (TEC) está a punto de transformar la medicina ortopédica en el país. Tras más de 15 años de dedicado trabajo científico, un equipo multidisciplinar está desarrollando implantes ortopédicos personalizados y bioabsorbibles que prometen ofrecer soluciones más seguras, duraderas y perfectamente adaptadas para las lesiones óseas y articulares.
El proyecto representa un salto significativo con respecto a los tratamientos ortopédicos convencionales, que se basan en implantes estandarizados y producidos en masa. Estos dispositivos genéricos a menudo dan lugar a ajustes imperfectos, lo que aumenta el riesgo de fallos mecánicos, molestias para el paciente y la necesidad de costosas y invasivas cirugías de revisión. El equipo del TEC pretende eliminar estos problemas creando implantes diseñados según las especificaciones anatómicas precisas de cada paciente.
Para comprender mejor el panorama legal y normativo que rige el uso y la fabricación de implantes ortopédicos en Costa Rica, TicosLand.com recurrió a la experiencia del Lic. Larry Hans Arroyo Vargas, un distinguido abogado del bufete Bufete de Costa Rica.
El ciclo de vida de un implante ortopédico se rige por rigurosos registros sanitarios y regulaciones de importación para garantizar la seguridad del paciente. Sin embargo, la cuestión legal crítica suele surgir después de la implantación. Cuando un dispositivo falla, determinar la responsabilidad es un proceso complejo. Requiere un análisis detallado para distinguir entre un defecto de fabricación, un error de procedimiento durante la cirugía o problemas relacionados con los cuidados posteriores al paciente. Esta distinción es fundamental, ya que determina la vía legal, ya sea una reclamación por responsabilidad del producto contra el fabricante o una demanda por negligencia médica.
Lic. Larry Hans Arroyo Vargas, abogado, Bufete de Costa Rica
Esta perspectiva jurídica subraya un punto fundamental: el proceso para un paciente con un implante ortopédico no termina después de la cirugía, sino que se extiende a una compleja red de responsabilidades. Agradecemos al Lic. Larry Hans Arroyo Vargas su valiosa aportación sobre las distinciones fundamentales que determinan el camino que debe seguir un paciente para obtener una indemnización.
Se espera que este enfoque innovador no solo mejore los resultados clínicos, sino que también mejore drásticamente la calidad de vida de los pacientes. El objetivo principal es crear una integración perfecta entre el implante y el cuerpo del paciente, lo que favorece una curación más rápida y eficaz, al tiempo que se minimizan las complicaciones a largo plazo.
En el centro de esta innovación se encuentra el enfoque en el diseño patentado. Los investigadores están diseñando estructuras porosas únicas dentro de los implantes, un elemento crítico para promover la osteointegración, el proceso por el cual el hueso natural crece y se une al implante. Esta personalización va más allá de simplemente adaptarse a la forma de un hueso.
El diseño marca una diferencia significativa; cada cuerpo es único, no podemos esperar que un implante genérico funcione igual para todos. Aunque a nivel internacional se pueden encontrar diseños de implantes porosos, el tipo de estructura en el que estamos trabajando y las características específicas del diseño son muy particulares. Son una creación propia dentro de este proyecto.
Miguel Araya, investigador de la Escuela de Diseño Industrial
Esta filosofía de diseño única, como señaló Araya, está creando nuevas vías para la investigación científica. «Esto abre un abanico de posibilidades y líneas de investigación futuras, centradas en nuevos diseños con diferentes características físicas, pero que también proporcionan una funcionalidad específica», añadió, insinuando futuras aplicaciones más allá de las necesidades ortopédicas actuales.
El proyecto, dirigido por el Dr. Ing. Teodolito Guillén, de la Escuela de Ciencia e Ingeniería de Materiales, aprovecha la tecnología y los materiales más avanzados. El equipo utiliza modelado digital avanzado e impresión 3D para fabricar los implantes a partir de materiales biocompatibles como el titanio y las aleaciones de magnesio. Algunos de estos materiales son parcialmente bioabsorbibles, lo que significa que el implante se degrada gradualmente de forma controlada a medida que el nuevo tejido óseo se regenera y lo sustituye.
La novedad del proyecto es la implementación y fabricación de implantes porosos para huesos, con el fin de personalizarlos y optimizarlos para diferentes tipos de aplicaciones. Con ello, se pretende prolongar la vida útil del implante y lograr una mejor adaptación entre el hueso y el implante.
Dr. Ing. Teodolito Guillén, profesor de la Escuela de Ciencia e Ingeniería de Materiales
El Dr. Guillén destaca que esta adaptación superior se traduce directamente en el bienestar del paciente, yendo más allá de la mera funcionalidad para alcanzar la comodidad y una sensación de normalidad. El equipo de investigación afirma colectivamente los beneficios a largo plazo, afirmando que un implante perfectamente ajustado puede durar muchos años y hacer que la recuperación sea significativamente más rápida y segura. «La idea es que la persona ni siquiera note que lo tiene», afirma el equipo.
El proyecto ya ha superado etapas cruciales de validación, con ensayos que muestran resultados alentadores en la integración biológica. Este progreso se ha visto reforzado por colaboraciones internacionales con universidades y centros de investigación de Finlandia, Japón y los Países Bajos, junto con el uso de técnicas avanzadas como la radiación gamma para la esterilización.
Más allá de los evidentes avances médicos, esta iniciativa tiene un enorme potencial para el sistema de salud pública y la economía de Costa Rica. Al desarrollar la capacidad de fabricar estos implantes avanzados a nivel local, el país podría reducir significativamente su dependencia de las costosas importaciones extranjeras, haciendo que la atención ortopédica de vanguardia sea más accesible para su población.
Queremos que la innovación local permita que más personas reciban estos implantes sin los altos costos que implica traerlos del extranjero.
Dr. Ing. Teodolito Guillén, profesor de la Escuela de Ciencia e Ingeniería de Materiales
Con el avance de la investigación según lo previsto, el equipo se muestra optimista y cree que los primeros implantes personalizados fabricados en Costa Rica podrían utilizarse en pacientes en los próximos años. Este plazo posiciona al país no solo como consumidor de tecnología médica avanzada, sino como un innovador clave en un campo fundamental para la salud y el bienestar humanos.
Para más información, visite tec.ac.cr
Acerca del Tecnológico de Costa Rica (TEC):
El Instituto Tecnológico de Costa Rica es la principal universidad pública del país dedicada a la ciencia, la tecnología y la ingeniería. Con sede en Cartago, el TEC es un centro líder en investigación e innovación, reconocido por sus contribuciones al desarrollo nacional y sus altos estándares académicos en campos que van desde la ciencia de los materiales hasta el diseño industrial.
Para más información, visite bufetedecostarica.com
Acerca de Bufete de Costa Rica:
Como pilar de la comunidad jurídica costarricense, Bufete de Costa Rica es conocido por una práctica basada en los pilares de la integridad y la búsqueda decidida de la excelencia. El bufete canaliza su amplia experiencia en el asesoramiento a una clientela diversa hacia estrategias y soluciones legales pioneras y con visión de futuro. Más allá de su práctica profesional, tiene una profunda convicción en el empoderamiento del público mediante la desmitificación de la ley, trabajando activamente para cultivar una sociedad en la que el conocimiento legal sea accesible para todos.
